История развития фольгированных шариков
Фольгированные шарики стали набирать популярность в последние десять лет. Причиной тому эффектный внешний вид сочетающий в себе фигурность форм и четкость изображения, которое лосниться от металлического блеска и, конечно, приятная цена.
Описание аппетитное для клиентов, но и аэродизайнеры дополнительно оценили возможности встроенных клапанов, сравнительно малый объем расхода газа и ассортимент дизайнов.
С фольгированными шариками все началось в 1935 году в Англии, где началась разработка полиэтилентерефталата. Чтобы ваш язык не заплетыкивался, будем называть его лафсан.
Лафсан – это второе официально российское название этого материала и скоро поймете почему.
Создан лафсан синтетическим путем и относится к группе термопластиков. Вскоре его открытия, западные ученые быстро поняли перспективы материала и в 1941г и 1943г это изобретение было запатентовано в нескольких странах под разными названиями.
Россия шла свои путем, и в СССР появление лафсана связано с именем ученого Э.М. Айзенштейна, который разработал технологию синтеза термопластика в 1949 году. Полиэтилентерефталат был получен в Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук СССР, а название материала ЛАВСАН – это аббревиатура из первых букв названия учреждения, формула (С10Н8О4)n.
В западных странах соответственно другие названия: дакрон (США), тергал (Франция), милар (Англия). За рубежом самое распространенное название это mylar. Некоторые производители так и пишут «mylar balloons», ну а наши оформители так и читают «миларовые шары», бывает и «майларовые шары». По сути нам можно называть «лавсановые шары», но название уже прижилось и все называют такие шары фольгированными.
Преимущества лафсана, которые передались фольгированным шарикам:
- газонепроницаемость (поэтому шары долго летают);
- устойчивость к воздействию жирных кислот;
- высокая прозрачность (до 99%);
- повышенная прочность на разрыв;
- возможность окрашивания и печати;
- сохранение свойств в воде (кроме краски);
- устойчивость к высоким температурам, в том числе с прямым солнечным лучам. Температурный предел установлен при превышении +250 градусов по Цельсию.
Для изготовления фольгированных шаров берут лавсановую пленку, толщина слоя которой не превышает 0,01 мм. Эти два вида пленки представляют одну разновидность сырья: полиэтилентерефталат.
Термопластик, который получается из синтетического материала одновременно является легким, тонким и очень прочным. Сырье не пропускает солнечные лучи и потоки воздуха. За счет высоких показателей прочности фольгированные шарики хорошо держат свою форму и радуют детей и взрослых.
Во время производственного процесса лавсановая пленка подвергается металлизированию. Рабочие в несколько слоев покрывают полотно: сцепляющим клеем, металлической основой и краской. В результате таких действий плотность материала сразу увеличивается вдвое, и толщина становится около 0,02 мм. Но, к сожалению, если шарик попадет под сильный дождь или под воду, могут образоваться подтеки. А если вы надумаете застирать шарики, то как раз снова доберетесь до основного материала. Поэтому рекомендуют пользоваться транспортировочными пакетами.
После поэтапного покрытия пленки такими веществами, рабочие передают полотно в раскрой. Выкроек бывает целое множество: фигуры животных, сказочных персонажей и героев мультфильмов, а также сердечки, звездочки, круги, цифры и даже фольга с эффектом 3D.
Для придания полотну прочности его края запаивают. Два кусочка пленки совмещают друг с другом и нагревают высокой температурой, доходящей до 200 градусов. Результатом таких действий становится образование сварного шва, ширина которого не превышает нескольких миллиметров. Некоторые изготовители фольгированных шаров спаивают края при помощи ультразвука.
Внутри конструкции монтируется специальный клапан, которые делает шар герметичным. Для удобства производители оснащают изделие хвостиком, через который осуществляется, надув шарика. Во время попадания газа он полностью заполняет шар, но покинуть его пределов не может. Объясняется это тем, что давление внутри шарика плотно прижимает находящийся внутри него лепесток, препятствуя выходу. Именно поэтому к фольгированным шарикам привязывают ленточки только для того, чтобы изделия не улетели. Есть категория шаров (особенно мини размеров), в которых клапан отсутствуют. На этот случай у каждого аэродизайнера в арсенале есть профессиональный запайщик. Стоит он не дорого, но помогает чинить порванные места и запаивать шары, чтобы не сдувались.
Фольгированные шары выносливее обыкновенных латексных. При соблюдении нормальных условий они служат до 10 дней, сохраняя свой первозданный вид, и до 1 месяца постепенно деформируясь.
Первым производителем фольгированных шаров в России является компания Агура (AGURA). Производство запущено в 2005 году. По состоянию на 2022 год производственная мощность предприятия достигла более 2.0 млн шаров в месяц, а расположение фабрики в г. Яхрома Московской области и взаимодействие с ведущими транспортными компаниями дает возможность оперативных поставок готовой продукции по всей стране. Радеем за наших!
Другие производители так же широко представлены на российском рынке. Сложно выделить лидера из-за множества критериев. Компания АПЕЛЬСИН предлагает товары всех производителей. Подробнее в каталоге: ___
Ниже опубликованы фото производственных процессов на фабрике фольгированных шаров GRABO (Италия) www.grabo-balloons.com.
